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防腐产品
PS-320防腐耐磨纯喷涂型天冬聚氨酯弹性体涂料
技术数据与施工指南

 

PS-320是双组分、无溶剂纯喷涂型天冬聚氨酯弹性体(胺和氨基聚醚合成的)涂料,作为代表最新技术的喷涂型天冬聚氨酯弹性体,已经被广泛用于混凝土防腐耐磨保护、金属防腐耐磨,以及防水保护需求。这种弹性体已经彻底地消除因湿气问题而引起的,在很多市场化的喷涂型天冬聚氨酯弹性体体系中出现的鼓疱。PS-320显示出优异的耐化学性,热稳定性和耐防紫外光的性能。
施工设备:
该原料必须使用高压双组分泵(1:1体积比)进行施工。比例泵必须能够产生正确的供料压力。这是强制要求,以保证产品能够连续、有效地进行施工。施工设备例如:Gusmer 公司的H-20/35比例泵, GX-7, GX-8, GX-DI 喷枪,Glas-Craft公司的MH 比例泵,Prober喷枪,Graco的Reactor比例泵,Fusion喷枪
可供颜色:标准色为黑色、中灰、深灰色。其他颜色可根据用户要求配置。
表面状态:表面可以为平面,也可以为粗糙防滑面。
产品应用领域:
PS-320 可用于防腐,耐磨,防水,防护。用于金属或者混凝土表面。也可以用于聚氨酯泡沫,聚苯乙烯泡沫的外保护。
 
PS-320 可作为保护性弹性膜在下列范围使用:
l          电厂防腐:污水池,除盐水箱,除硫设施,管线,冷却水槽防腐
l          化工及生活污水池,淡水池,盐水池,及管线内外壁
l          驳船、拖轮、渔轮鱼舱防腐耐磨
l          储罐内壁,储油罐,储水罐以及化学品罐等
l          储罐围堰
l          桥面屋面地下防水
l          工业地坪
l          钢质煤矿设备防腐耐磨
l          矿山油田工业的钢表面
l          纸浆厂纸浆罐体内壁
l          皮卡车以及运输车车斗衬里
l          防腐保温以及防水保温
l          道具舞台设施制作
 
底漆推荐:
 
金属:302底漆
混凝土:UTS底漆或PS-120底漆
 
底漆包装:5加仑
施工注意事项:
在喷涂施工过程中保持平衡的压力是很重要的。A/B组分的压力偏差要控制在320PSI以内。明显的压力变化会引起涂料物理性能的丧失,颜色会不稳定,起泡,鼓疱及涂料不粘附在所喷涂的底材上。软管的温度应保持在最低为160℉。树脂和异氰酸酯的加热器温度也应保持在160℉。
 
优势:
l          无溶剂挥发,对环境无污染
l          柔韧性,优异的伸长率
l          优异的热稳定性
l          抗多种溶剂、酸和腐蚀性的物质的性能
l          无缝的、有回弹、不断裂的弹性体
l          超强的防腐蚀保护
l          低渗透率
l          快速反应和固化时间
l          可在-10℃到50℃范围间固化
l          60分钟就可使工程进入服务状态
典型物理特性:
性能
数据
拉伸强度,Mpa
>13
伸长率,%
>400
撕裂强度,KN/m
>70
硬度,邵氏A
90
泰泊尔磨耗,mg, CS-17轮
1.2
附着力
 
           混凝土
>2.5MPa,胶粘剂破坏
           碳钢
>10 Mpa,胶粘剂失败
粘度B组分(25℃)
500-1000
粘度A组分(25℃)
500-1000
A组分软管温度,华氏
160
B组分软管温度,华氏
160
主加热器温度,华氏
160
泵与喷枪的输出压力
2000以上
 
最新一代纯喷涂型天冬聚氨酯弹性体性能的固化不同于前面几代,其技术性能随着时间的延长不断进步, 以上性能是试片喷完后,在70度烘箱里加速固化12小时之后检测。建议复测也采用该步骤。
 
抗化学性:
ASTM D3912 MOD.3浸泡
化学品              结果(25℃)
醋酸(5%)         R
防冻液              R
制动液(DOT3)     R
柴油                R
汽油                R
盐酸(20%)        R
发动机油            R
氢氧化钠(10%)    R
硫酸(10%)        R
传输液               R
JP-4(喷气机油)     R
去离子水             R
生活污水             R
化工污水             R
 
典型施工特性:
凝胶时间
10 秒
表干时间
<5 分钟
步行时间
1小时
行车时间
24小时
可浸泡介质时间
48小时
 
底材表面处理
 
在喷砂之前,所有底材的表面必须干燥、洁净,没有任何灰尘、油脂、油污、污染沉降物、烟尘、石蜡、影响附着力的物质、表面化学品或其他污染物。底材表面可以是尖锐的棱角、凸面和疏松的水泥。
表面处理规程将根据具体服务条件、底材条件、和已有的涂料、涂层或其它污染物情况进行修正,因此,在开始处理之前,联系上海创遂公司。以下文件仅供参考。
钢表面
按照SSPC-SP1中的“溶剂清洗”法,可以清洗所有的油污、烟尘、石蜡或其它影响附着力的物质。所有的棱角、焊接处、焊星、焊片以及其它尖锐的突出处都必须有一个平滑的过渡。喷砂处理之前,过多的铁锈都应该用机械方法去除,在钢罐内衬应用上,所有的接缝和接合处都必须有一个连续的平滑的内部焊接。
对于浸泡条件下的钢铁表面,喷砂清洁度必须达到金属白色(SSPC-SP5,或者Sa 3.0)的要求,并且粗糙度最小为51+微米。对于非浸泡条件下的钢铁表面,喷砂清洗达到接近金属白色(SSPC-SP10或者Sa 2.5)的要求,并且粗糙度至少为50微米。适当的粗糙度能为涂层提供最佳的附着力。
喷砂处理过的表面应在同一天内进行喷涂,一定要在可见铁锈出现之前喷涂。如果喷砂之后又有铁锈出现,那么喷涂之前表面应重新喷砂。
钢表面喷砂之后,需要滚涂或喷涂一道302底漆,24℃时,在滚涂或喷涂302底漆之后必须有至少30分钟的干燥时间,才可以施工PS-320。在302底漆施工12 小时内要涂装PS-320完毕。如果超过12小时,就需要再次涂装一道底漆。302底漆涂好后,如果表面被污染,需要清理干净之后再涂装PS-320
混凝土表面:
浸泡条件下应用的混凝土须喷砂清洗,非浸泡条件下应用的混凝土可以喷砂清洗,也可以酸蚀,酸蚀的粗糙度达到127-203微米。表面酸蚀必须清除暴露在空气中的松散物、易碎的结皮、粉尘,为PS-320的良好附着作好准备。
 
被油污、油脂、灰尘、化学品等等污染了的混凝土表面,在喷砂或酸蚀之前必须用清洗剂清洗干净。对于附着力很高的污染物的清除可以采用机械擦除,或者用高压清洗设备清除,最后要彻底清洗掉清洗剂的残迹。
 
使用石英砂或者钢砂喷砂处理混凝土表面,表面粗糙度必须达到127-203微米,喷砂必须产生一个均匀的粗糙度,所有的沙砾、脏物、松散物、灰尘等都要被清洗干净。本步骤也可以通过人工打磨的方式来完成。
 
任何重新修补的表面在喷涂以前都须达到一个坚实、浓厚的表面,没有空洞、缝隙和碎石。使用PS-120掺入沙子填补空洞并重新铺面。修理过的混凝土表面不需要喷砂和酸蚀。混凝土表面在完成修补和适当固化以后,应滚涂或喷涂一道PS-120喷涂型天冬聚氨酯弹性体底漆,按每加仑25平方米的涂布率施涂。
大多数情况下,PS-120专用底漆施工后,需要用PS-120作为一种很粘结剂,混入沙子和滑石粉,作为一种中涂层,把混凝土表面整体刮涂一遍。该工艺类似环氧地坪的刮砂工艺。
也可以在PS-120表面撒入部分石英粉,起到人为创造粗糙面的目的,以增进与PS-320喷涂型天冬聚氨酯弹性体之间的附着力、
PS-120喷涂型天冬聚氨酯弹性体PS-320的施工间隔,在温度为24℃时最少为30分钟,温度越低,间隔时间越长。专用底漆应在24小时内被外涂,不能超过48 小时。
涂装时间间隔:
1)   底漆要在喷砂后8小时之内施工。
2)   底漆施工30分钟后,即可施工 PS-320
3)   底漆表干后24小时之内,需要把PS-320 施工完毕,最长不要超过48小时,否则PS-120底漆需要重涂。
喷涂施工:
PS-320 采用1:1双组分无气喷涂设备施工。参考公司相关的双组分喷涂设备名称的文献,以获得设备设计和操作的相关资料。
PS-320 可以在喷过底漆的混凝土表面上应用,也可以在喷过漆的钢表面上应用、也可以在喷过UTS底漆的玻璃钢和木材表面上应用,还可以在无需底漆的聚氨酯泡沫塑料或膨胀聚苯乙烯(EPS)表面上应用。所有的准备处理工作,包括裂缝处理、表面修补等等,必须按照上海创遂公司出版的文献推荐要求完成。当周围环境温度低于4℃,或超过38℃,或在2小时之内要下雨,或相对湿度超过90%时,请不要使用PS-320
在把PS-320快速固化级输入设备之前,应先用相关清洗剂清洗泵或软管。设置抽料泵在最低要求压力,使比例泵循环时完全充满,无气穴现象。一般典型抽料泵输送原料的压力要求为200-320psi。设置主比例泵的压力为2100-2800psi, 以获得一个理想的,由喷嘴尺寸、原料温度和周围环境状况决定的喷涂模式。双组分设备必须配备嵌入型高温加热器或/和可加热的绝缘高压软管,使物料到达喷枪时的最低温度达到120℉(49℃)。在较冷的环境状况下,桶中的原料不能保存在60℉(16℃)或更高温度时,推荐使用桶加热器,以帮助输料泵更容易输入液体原料。
 
使用经认可的双组分、配有一个内部或外部混合室的喷枪。若使用带有溶剂清洗的喷枪,清洗系统必须达到最低为800psi的压力。
 
干膜厚度有具体的工程要求。PS-320的多功能性,使工程师们使用一道涂料,就可以得到不同的干膜厚度以解决各种底材的保护问题。联系上海创遂公司以获取更准确的推荐厚度。
典型施工的干膜厚度做为指导使用:
轻微磨损—干或浸泡
800-1000微米
中度磨损-干或浸泡
1100-1500微米
严重磨损-干或浸泡
2000-3200微米
 
施工者必须周期性地检查消耗原料加仑数与所涂面积比较。如果原料的使用量没有达到上海创遂公司已出版的推荐要求或者工程指定要求,则须根据这些要求在已喷涂的区域上补喷。
 
PS-320采用多道施工工艺能够快速达到高厚膜设计要求。利用这种工艺,大多数要求的膜厚可在一至两道施工后达到。超高厚膜可三道或更多道后达到要求。要达到指定膜厚的涂层数量,应根据施工方法、施工地点和周围环境情况的不同而不同。温度为24℃时,在每一道涂层指触干后30分钟~24小时之内,喷涂下一道涂层。对于在生产线上的喷涂施工,或要求更快固化时间的喷涂施工,通过调整配方可以使产品反应速度加快,这时候,只能使用双组分喷枪来施工。要指定施工的道数,需要根据施工方法、施工地点和周围环境来决定。
 
聚酯或玻璃纤维织物可植入PS-320第一道涂层内,可覆盖加固断裂处、裂缝、空洞处。根据施工现场的状况,滚涂喷涂料或植入织物的有效时间是10秒。
 
PS-320 在自然终结点如膨胀节、角落、边缘、反光点、罐壁顶等地方厚度会偏薄。在自然终结点的区域必须沿着四周倒圆至少0.25英寸,涂料才能应用,以便在锯开处流入并终止。涂料一涂完就要进行检测,以保证所有的表面涂膜相同,并且在自然终结点终止。
面漆的使用:
PS-320被设计成一种多功能的涂料体系,为不同的底材和服务条件提供耐久、耐磨、耐化学、防水等性能。在暴露在紫外光条件下,会失去光泽度,轻微粉化。因这种原因,对于严重紫外线暴露的情况下或有美观效果要求的区域,推荐使用专用面漆。详情请联系南京通瑞。
为增加耐磨性,降低PS-320表面的摩擦系数,可以在其表面涂装X10
安全与操作:
所有人员都要阅读和理解推荐的安全要求。身体的各个部位都应保护起来,为了安全施工,有必要佩戴呼吸器(最好是压力送风呼吸器)。儿童应远离未固化的产品。
包装:
PS-320 分装在55加仑的桶包装。在55加仑的桶中,A组分原料的重量为225公斤,B组分原料的重量为210公斤。一组料为435公斤。
 

 
 

 

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